RESISTENICAS DE SILICIO-MOLIBDENO MoSi2 (1700–1800 °C) 

Nombre del producto: Resistencias de Silicio-Molibdeno (MoSi₂)

Tipo: Elemento calefactor resistivo no metálico

Temperatura máxima de trabajo: 1700–1800 °C

Uso en atmósfera: Oxidante, sin necesidad de atmósfera protectora

Descripción del Producto

Las resistencias de Silicio-Molibdeno MoSi₂ son elementos calefactores de alta temperatura diseñados para hornos industriales que requieren calentamiento rápido, alta resistencia a la oxidación, gran durabilidad y estabilidad térmica. Fabricados en disiliciuro de molibdeno, estos elementos forman automáticamente una capa protectora de SiO₂ que evita la oxidación a temperaturas extremas.

Su excelente rendimiento permite operar hasta 1800 °C, manteniendo estabilidad eléctrica y permitiendo mezclar elementos nuevos y usados sin afectar la eficiencia del sistema.

Son ideales para aplicaciones industriales que requieren precisión térmica, resistencia a la corrosión y una larga vida útil incluso en condiciones exigentes.

Propiedades Físicas y Químicas

1. Densidad: 5,6–5,8 g/cm³

2. Resistencia a la flexión (20 °C): 20 MPa

3. Dureza Vickers (HV): 570 kg/mm²

4. Porosidad: 0,5–2%

5. Absorción de agua: 0,5%

6. Alargamiento térmico: 4%

7. Emisividad (800–2000 °C): 0,7–0,8

Aplicaciones del Producto

Las resistencias MoSi₂ se utilizan ampliamente en:

1. Metalurgia y siderurgia

2. Fabricación de vidrio y fibras de vidrio

3. Cerámica avanzada y refractarios

4. Materiales semiconductores

5. Componentes electrónicos

6. Producción de cristales ópticos e intraoculares

7. Laboratorios, análisis y pruebas

8.Hornos industriales: túnel, rodillos, mufla, vacío, fundición, cámaras de calentamiento

Son esenciales para la producción de cerámicas de precisión, cermets estructurales, aleaciones especiales y materiales de alta pureza.

Ventajas y Rendimiento

1. Resistencia a altas temperaturas (hasta 1800 °C)

2. Excelente comportamiento frente a oxidación y corrosión

3. Capa protectora regenerativa de SiO₂

4. Calentamiento rápido y alta eficiencia energética

5. Baja deformación a altas temperaturas

6. Larga vida útil incluso en uso continuo

7. Compatible con sistemas automáticos de control de temperatura

8. Instalación sencilla, segura y posibilidad de cambio en caliente

Instalación

Para garantizar un funcionamiento óptimo y evitar daños:

 1. Usar revestimiento de ladrillo de corindón con Fe₂O₃ < 1%.

 2. Utilizar mandriles de asbesto o porcelana para evitar daños por gas caliente.

 3. Manipular con cuidado debido a su fragilidad en frío.

 4. Instalar en ladrillos de tapón de corindón de espuma para evitar tensiones mecánicas.

 5. Insertar los ladrillos de tapón sobresaliendo del horno para facilitar el reemplazo.

 6. Evitar tensión o torsión en la cinta conductora.

 7. Fijar con lodo refractario para evitar hundimiento por expansión térmica.

 8. Mantener distancias recomendadas:

 • 25–30 mm entre el cono y la pared del horno

 • 75 mm del extremo frío fuera del techo

 • 50 mm entre el extremo caliente y el fondo

 9. Respetar el espaciado mínimo entre resistencias.

 10. Asegurar equilibrio de peso para evitar deformaciones del elemento calefactor.