Resistencias de silicio de molibdeno (MoSi2)

Resistencias MoSi2 fabricadas según indicaciones del cliente

Resistencias de silicio-molibdeno MoSi2 (1700-1800 ^oC)

El elemento calefactor eléctrico de silicio-molibdeno es un tipo de elemento calefactor resistivo hecho de disiliciuro de molibdeno basado en resistencia a altas temperaturas y resistencia a la oxidación. Cuando se usa en una atmósfera oxidante a alta temperatura, al igual que otros materiales resistentes a altas temperaturas a base de Si, la superficie de MoSi2 formará rápidamente una capa de película de vidrio de cuarzo (SiO2) brillante y densa a alta temperatura y atmósfera de oxígeno, que puede proteger la capa interna de la resistencia de silicio-molibdeno de una mayor oxidación, por lo que el elemento la resistencia de silicio de molibdeno tiene una resistencia única a la oxidación a alta temperatura. 

La resistividad del MoSi2 aumenta rápidamente a medida que la temperatura aumenta con el aumento de la temperatura a una temperatura máxima de servicio de aproximadamente 1700 °C en una atmósfera oxidante. En circunstancias normales, la resistencia del elemento no cambia con la duración del uso, por lo que se pueden mezclar los elementos calefactores de silicio-molibdeno antiguos y nuevos. 

De acuerdo con la estructura, la atmósfera de trabajo y la temperatura del dispositivo del equipo de calefacción, la selección correcta de la carga superficial del elemento calefactor eléctrico es la clave para la vida útil de la resistencia de silicio de molibdeno. 

Propiedades físicas y químicas

1.Densidad: 5,6 ~ 5,8 g / cm3

2.Resistencia a la flexión: 20MPa (20 °C).

3.Dureza Vickers (HV): 570kg/mm2

4.Porosidad: 0.5~2.0%.

5.Absorción de agua: 0,5%.

6.Alargamiento térmico: 4%.

7.Emisividad: 0.7 ~ 0.8 (800 ~ 2000 °C).

Aplicaciones del producto

Los productos de elementos calefactores eléctricos de silicio-molibdeno son ampliamente utilizados en metalurgia, siderurgia, vidrio, cerámica, refractarios, cristales, componentes electrónicos, materiales semiconductores y otros campos, especialmente para la producción de cerámicas de precisión de alto rendimiento, cristales intraoculares de alto grado, cermets estructurales de precisión, fibras de vidrio, fibras ópticas y acero aleado de alta calidad. 

La resistencia de silicio de molibdeno es un elemento calefactor eléctrico no metálico, que está hecho de carburo de silicio hexagonal verde de alta pureza como materia prima principal, recristalizado a una alta temperatura de 2200 °C, la temperatura de uso normal puede alcanzar los 1450 °C y, en condiciones de uso razonables, se puede usar continuamente durante más de 3000 horas y se usa en el aire sin ninguna atmósfera protectora. Es adecuado para todo tipo de hornos eléctricos. 

Las resistencias de silicio-molibdeno tienen una alta resistencia a la oxidación y se forma una densa capa protectora de cuarzo SIO2 en la superficie del original para evitar que MOSI2 continúe oxidándose en una atmósfera de alta temperatura. Cuando la capa protectora de SIO2 con una temperatura superior a 1700 grados y un punto de fusión de 1710 grados se derrite, el SIO2 se funde en gotas debido a la tensión superficial y pierde su efecto protector. La capa protectora SIO2 se regenera cuando el elemento se sigue utilizando en una atmósfera oxidante. 

Uso de la Resistencia de silicio de molibdeno

Debido a la alta temperatura de la Resistencia de silicio de molibdeno, tiene las características de resistencia a altas temperaturas, resistencia a la oxidación, resistencia a la corrosión, calentamiento rápido, larga vida útil, pequeña deformación a alta temperatura e instalación y mantenimiento convenientes. Tiene buena estabilidad química. 

Si se combina con un sistema de suministro de energía automático, no solo puede obtener una temperatura constante precisa, sino que también puede ajustar automáticamente la temperatura de acuerdo con la curva y a las necesidades reales del proceso de producción. Ahora ha sido ampliamente utilizado en maquinaria, metalurgia, química ligera, cerámica, semiconductores, análisis y pruebas, investigación científica y otros campos, y se ha convertido en un elemento calefactor eléctrico para varios hornos eléctricos Hornos túnel, hornos de rodillos, hornos de vidrio, hornos de vacío, hornos de mufla, hornos de fundición y todo tipo de equipos de calentamiento, el uso de resistencias de silicio de molibdeno para calentar es conveniente, seguro y confiable. 

Instalación

La resistencia de silicio-molibdeno se ablanda un poco a alta temperatura (más de 1500 grados), dura y quebradiza a baja temperatura, para evitar el estrés durante el cambio de temperatura, que favorece la expansión y contracción térmica del componente, es mejor utilizar el método de instalación de suspensión vertical libre. También es más conveniente desmontar y reemplazar los elementos de elevación, y no es necesario esperar a que el horno se enfríe, sino que se puede cambiar en caliente. 

Se debe prestar atención a los siguientes pasos al colgar las resistencias de silicio-molibdeno:

1. El material de revestimiento del horno debe ser ladrillo de corindón y su fracción de masa de Fe2O3 debe ser inferior al 1%, ya que interactúa con la película protectora para formar silicato fusible, acelerando así la destrucción del elemento. 

2.  El gas caliente del horno que se escapa del extremo frío no solo aumentará la pérdida de calor del horno, sino que también quemará el mandril de cinta conductora y la abrazadera de plomo, por lo que es mejor usar un mandril de asbesto. 

3. Debido a que la resistencia de silicio-molibdeno es un material frágil, la resistencia a la flexión es baja y no puede soportar el impacto, se deben tomar medidas de protección durante el proceso de instalación para evitar roturas. Al conectar la correa conductora, primero se debe instalar el mandril de asbesto (o mandril de porcelana) y la fuerza no debe ser demasiado grande al sujetar. 

4. Cargue la resistencia de silicio-molibdeno en el ladrillo de tapón, para evitar el estrés mecánico causado por la carga y descarga, el ladrillo de tapón debe estar hecho de un ladrillo separado hecho de ladrillo de corindón de espuma. 

5. Inserte el ladrillo de tapón lleno de resistencia de silicio y molibdeno en el espacio preparado en la parte superior del horno, y el ladrillo de tapón debe sobresalir de la parte superior del horno para que sea fácil de desmontar. 

6. Conecte la cinta conductora al soporte de conexión preparado, pero evite la tensión de la cinta conductora y la tensión mecánica de torsión antinatural. 

7. Para evitar que la resistencia de silicio-molibdeno se hunda y se deforme debido a la expansión térmica y la contracción en frío del mandril de asbesto, el lodo refractario mezclado con vidrio de agua se puede recubrir en la junta para fijarlo firmemente. 

8. Al izar, la unión del cono de la parte calefactora está a unos 25 mm-30mm de la pared del horno, el extremo frío debe estar expuesto 75 mm fuera del techo del horno y el extremo inferior de la parte calefactora no debe estar a menos de 50 mm del fondo del horno. 

9. El espaciado de las Resistencias de silicio-molibdeno en el horno no debe ser menor que el espaciado central del elemento en sí. 

10. Al izar, es necesario prestar atención al equilibrio de gravedad de los dos extremos fríos y la parte del cableado, de lo contrario, hará que la parte de calentamiento se doble y se deforme.